MIM+ 家族战斗力有多强？

刘梦飞 科技日报记者 滕继濮

近日，工业和信息化部公布《2020年智能制造系统解决方案供应商》项目投标结果，中国恩菲成功入围，成为“智能工厂集成-黑色和有色金属”供应商。《2020年智能制造系统解决方案供应商》项目是贯彻工业和信息化部、财政部印发的《智能制造发展规划（2016-2020年）》相关要求，加快培育智能制造系统解决方案供应商，推进制造业高质量发展而进行公开招标的项目。

当前，面对资源匮乏、环境污染和安全事故带来的生产压力，一场全球矿业数字化转型革命正在加速进行。据统计，我国规模以上的金属矿山有近两万座，地下开采矿山占比70%，其中现代化程度较高、技术装备水平和资源综合利用程度接近矿业发达国家水平的大型矿山仅约10%,其他大型矿山和中小型矿山的装备仍处在上世纪八、九十年代水平，资源综合利用率低、管理方式粗放、安全和环境问题突出。在保障矿产资源可持续供给、促进节能减排、推进矿业现代化的道路上，如何以技术为创新驱动力，引领我国从“矿业大国”向“矿业强国”转变？

伴随新旧动能转换和供给侧结构改革的不断推进，信息通信技术日新月异，社会发展已进入智能化发展新时代。近年来，在“网络强国”战略、国家信息化发展战略、大数据战略、“互联网+”行动计划、“5G+工业互联网”512工程推进方案等一系列重大战略和行动的引导下，我国矿山领域的智能化建设不断深入，行业高技术高质量发展的技术要求不断提升。

由中国工程院院士、百余名博士科研团队和多专业工程技术人员共同开展专项攻关，与国家超级计算天津中心联合成立中国矿业信息化协同创新中心北京市工程研究中心，实现了新一代信息技术与工业控制技术的深度融合，推出智能矿山MIM+数字一体化解决方案，使之成为推动行业数字化、智慧化转型的关键钥匙。

MIM+家族都有谁？

智能矿山MIM+数字一体化解决方案包含三个主要部分：全信息可视化（MIM Transparent）、全流程数字化（MIM Digital）、运营周期数字孪生（MIM Twins）。

全信息可视化（MIM Transparent）能够实现工程顶层设计数字化，使工程建设实施单位按照统一标准协调工作；覆盖项目建设和运维两大阶段的全生命周期数据流；进行建设期三维模型、设备材料、数据信息、勘察设计施工管理的全信息展示和运维期实时生产控制数据、运行维护数据和企业管理数据的全信息可视化展示。

全流程数字化（MIM Digital）凝练了中国恩菲智能矿山数字融合技术DFCT，由“一系统、一网络、一平台”构成：

“一系统”数字融合控制系统DFCS：DFCS能够通过智能融合控制单元和边缘计算终端、多元数据智能采集单元、多元数据融和一体化基站，实现矿山全生产流程的生产监控与全要素数据采集和边缘端智能控制。

“一网络”多元数据融合网络MDFN：MDFN采用工业互联网数据安全穿透数据稳定传输技术，通过统一的边云协同工业互联网解决方案，在矿区建立一个灵活的、可扩展的、低成本的多级、分层、融合网络。以一体化融合技术构建的多元融合网络为核心，覆盖整个矿山生产、业务流程，构建全矿生产信息高速公路，有效简化网络结构、提高数字融合程度、降低基建投资、减少运营维护费用。

“一平台”生产管控统一平台UPCP：UPCP通过生产管控可视化、信息处理智能化、协同运营一体化，实现监视、控制、调度、管理、运维、经营等领域，将采场、设备、人员、能源、安全、环境各系统集成在同一个平台进行协同管控，极大地提高了矿山运营管控的效率和效能。

智能矿山全流程数字化（MIM Digital）

运营周期数字孪生（MIM Twins）将工程设计、工程数据、项目实践经验相结合，搭载三维建模技术、系统仿真技术、工程仿真技术、虚拟化技术、大数据服务技术、云计算技术、专家系统技术、人工智能技术等，建立虚拟系统与物理系统实时数据耦合和交互接口，实现虚拟系统与物理实体对象的同步映射互联，能够有效为矿山生产运营及工艺现场提供方案评估、动态优化、应急处置等智能化、可视化辅助决策。

推进传统行业数字化转型和智能化升级