造飞机的航空工业出了口罩机、压条机

科技日报记者矫阳

来自航空工业最新消息，3月3日，由航空工业研制的“1出2型”高端型全自动口罩机在北京成功下线。该型口罩机是经过对航空工业日前下线的“1出1”基本型口罩机进一步优化后研产而出，提前6天实现预定目标，标志着集团全自动口罩机开发试制成功并进入量产阶段。

“1出2型”高端型全自动口罩机

疫情爆发以来，口罩成为需求量最大的防护用品。3月2日，发改委发布消息称，我国口罩日产能产量连续快速增长，双双突破1亿只。但从需求角度出发，华创证券给出的数据显示，中国二三产业人口约5.3亿人，如果每人每天一只，全部复工后就需要5.3亿只口罩，显然是供不应求。

口罩生产需要口罩机、压条机等关键设备。统计资料显示，在新冠病毒爆发之前，口罩机制造是一个非常小的领域，市场需求量也不高。原本有此生产能力的中小型企业产能有限，在疫情大背景之下只是“杯水车薪”。此前2月18日，在国务院联防联控机制新闻发布会上，国务院国资委副主任任洪斌表示，中央企业正加紧研制口罩机、压条机等关键紧缺设备，近期将陆续实现量产。

目前这些口罩机、压条机等关键紧缺设备研制情况如何？

“口罩机、压条机紧急研制任务是航空工业急国家之所急，响应国资委关于军工集团发挥央企顶梁柱、定盘星作用，航空工业承担了疫情防控医疗紧缺生产设备研制生产任务的号召，在新冠肺炎疫情防控的关键阶段，紧急启动的一项艰巨的政治任务。”航空工业相关负责人说，集团发挥全行业技术优势、制造优势和协作优势，全力组织高标准、高质量、高效率完成先进口罩机、压条机研制任务。

“1出2型”高端型全自动口罩机

在口罩机研产线上，航空工业制造院作为牵头抓总单位，第一时间抽调骨干力量，联合航空工业内7家单位656名参研人员，仅用时3天完成三维整机数字模型和生产施工图纸设计。采用设计与工艺并行、装配与调试协同的方式，24小时3班轮转工作，提前6天完成首台样机研制。

压条机研制现场

在压条机研产线上，航空工业贵航股份组织6家单位124人组成研产团队，充分发挥在航空机载产品、汽车零部件产品的经验，迅速消化图纸、开发产品、组织产品鉴定和生产交付，仅用7天即研制出首台压条机。并在15天内完成了50台压条机生产任务，31台设备交付各地防护服生产企业投入使用。

据悉，“1出2型”高端型全自动口罩机该机由793项2365件零件组成，自动化程度高、运行稳定、生产效率高，改进耳带焊机等重要设计5项，整机专用件设计改进46项，计划生产24台口罩机，可实现日产口罩300万只。